1. Tăierea și modelarea sticlei
În timpul procesului de producție, Migo folosește echipamente avansate de tăiere a sticlei pentru a tăia și modela cu precizie sticla în conformitate cu cerințele de proiectare, ceea ce asigură acuratețea dimensiunii și formei fiecărui paravan de duș.
2. Procesul de canelare
Canelarea este unul dintre procesele de bază ale paravanelor de duș din sticlă canelată fără cadru. După o mașină de canelare de precizie, canelurile sunt tăiate pe suprafața de sticlă conform cerințelor de proiectare pentru a satisface cerințele clienților.
3. Întărirea temperării
Pentru a spori rezistența și durabilitatea sticlei, sticla tăiată și canelată este călită. Acest proces încălzește sticla la temperaturi ridicate și apoi o răcește rapid, determinând formarea de stres de compresiune pe suprafața sticlei, făcând-o mai rezistentă la impact și îndoire.
4. Controlul calității și lucrările de finisare
În fiecare etapă a procesului de producție, fabrica efectuează un control strict al calității pentru a se asigura că fiecare paravan de duș din sticlă canelată fără rame îndeplinește standarde înalte. După finalizarea producției, se efectuează și lucrări de finisare, inclusiv curățare, inspecție și ambalare pentru a asigura integritatea produsului în timpul transportului și instalării.
