Bulele sunt una dintre cele mai comune probleme de calitate în producția de sticlă laminată. Prin controlul atent al materialelor, al mediului și al parametrilor procesului, bulele pot fi reduse sau evitate în mod eficient. Mai jos sunt câteva metode cheie de prevenire explicate în termeni simpli.
1. Controlul materiilor prime
Geamul de bază trebuie să fie plat, fără defecte-și de o calitate sigură. Dacă suprafața de sticlă are mici gropi, zgârieturi sau impurități, aerul poate rămâne prins în timpul procesării și poate forma bule. Unele sticlă-de calitate scăzută pot conține deja bule mici care devin mai vizibile după laminare.
Filmul interstrat PVB este la fel de important. Ar trebui să aibă o grosime uniformă și un conținut corect de umiditate-de obicei între 0,3% și 0,6% pentru sticla arhitecturală.
Dacă filmul conține prea multă umiditate, va elibera vapori în timpul fazei de-temperatură înaltă,-înaltă presiune, creând bule.Dacă este prea uscat, devine casant, reducând rezistența sticlei laminate și crescând șansa ca aerul să fie prins în timpul laminării.
2. Optimizarea procesului de laminare
Camera de laminare trebuie menținută la 20 ± 3 grade și 23 ± 3% umiditate. Acest mediu stabil ajută la menținerea filmului PVB în stare bună, prevenind deformarea sau absorbția excesului de umiditate.
Cândaşezarea filmului:
- Lucrătorii trebuie să poarte mănuși fără scame-și să evite contactul direct cu sticla sau filmul PVB.
- Filmul trebuie așezat plat, nu întins și aliniat cu grijă cu marginile sticlei.
- Lăsați 0,5-2 mm de peliculă să se extindă dincolo de marginea sticlei pentru a permite o ușoară contracție.
După laminare, sigilați uniform marginile sticlei cu un inel de cauciuc de vid și efectuați o extracție cu vid la rece timp de cel puțin 5 minute. Acest pas elimină cât mai mult aer prins posibil înainte de încălzire, ceea ce reduce foarte mult riscul de bule mai târziu.
3. Preîncălzire și pre-apăsare
În această etapă, atât temperatura, cât și presiunea trebuie controlate cu precizie.
De exemplu, când utilizați film PVB Sekisui (S-LEC):
- Prima etapă de încălzire: temperatura cuptorului 80-100 grade; temperatura suprafeței sticlei 40–48 grade la margini și 38–45 grade la mijloc.
- A doua etapă de încălzire: temperatura cuptorului 180-200 grade; temperatura suprafeței sticlei 70–80 grade la margini și 65–75 grade la mijloc.
Dacă temperatura este prea ridicată, sticla și filmul se leagă prea repede, captând aer în interior.
Dacă este prea scăzut, filmul nu se va lipi corect, lăsând margini deschise care permit aerului să intre.
- De asemenea, presiunea trebuie controlată cu atenție:
- Prea multă presiune poate deteriora sticla.
- Presiunea prea mică duce la o aderență slabă și la etanșarea marginilor, ceea ce face ca bulele să fie mai probabile.
4. Puncte cheie pentru procesarea în autoclavă
Înainte de a introduce sticlă laminată în autoclavă, separați fiecare piesă cu distanțiere și fixați-le pe suport. Închideți ușa ermetic, apoi începeți să presurizați.
- Când presiunea internă atinge aproximativ 0,75 MPa, nu mai adăugați aer. Acest lucru ajută straturile de sticlă să elibereze aerul prins înainte de a se produce lipirea completă.
- Când temperatura atinge aproximativ 130 de grade, țineți-o constant și începeți a doua presurizare la aproximativ 1,2 MPa. Mențineți această temperatură și presiune timp de 1-1,5 ore.
Combinația de temperatură ridicată și presiune înaltă permite foliei PVB să se lege complet de sticla și să absoarbă orice aer sau umiditate rămase, îndepărtând eficient bulele.
În cele din urmă, reduceți temperatura autoclavei la 50 de grade în timp ce eliberați încet presiunea și aerul. Odată aerisit complet, deschideți autoclavul și îndepărtați sticla finită.
5. Concluzie
Prin menținerea unui control strict asupra materiilor prime, mediului și parametrilor de producție, producătorii de sticlă laminată pot preveni eficient bulele și pot asigura o calitate superioară a produsului.
