Producția de bază de sticlă

Clar sticlă sau sticla cu model este utilizat de obicei în sere horticole. Proprietățile fizice și chimice de sticla cu model sunt acelaşi ca sticlă plană, dar diferă de transmisie optică. Principalele componente sunt, de asemenea, la fel, în mod special: nisip, var şi suc. Cele două sunt produse în diferite moduri. Constantin difuze sticla este cu model sticla şi constantin cristal este plat float sticlă.

Procesul de sticlă flotată

Producerea de sticla float clar este un proces continuu şi complet automatizate. Materiile prime sunt amestecate şi turnat în cuptorul automat. Într-un cuptor de sticla, acestea sunt încălzite până la 1500° C. Materiile prime "rece" intra la partea din faţă a cuptorului şi sticlă topită din jurul 1100 ° C fluxurile de pe o baie de staniu la spate.

Sticlă lichidă curge pe un strat subţire de cositor lichid prin 'preaplin' în baia de cositor, în cazul în care se răspândeşte în sine şi continuă să plutească (prin urmare, numele "plutesc sticlă'). Suprafaţa complet plat de staniu topit creeaza o suprafata complet plat pe partea de dedesubt a sticlei topit. Efectul tensiunii superficiale în sticlă topită asigură faptul că partea de sus a sticlei este complet plat. Temperatura de sticla reduce treptat la 600° C, după care geamul lasă baie de staniu în stare solidă. Role pe marginile de sticlă ajuta pentru a obţine lăţimea corect folia de sticlă. Grosimea sticlei este determinat de viteza cu care geamul este desenată pe tablă, printre alţi factori. Geamul este apoi făcut tensiune-free prin răcire şi se lasă linie după ce a fost tăiat la o dimensiune standard de 6, 000 * 3, 210 mm.

Fabricarea sticlei cu model

Fabricarea sticlei cu model doar ca fabricarea sticlei float, producţia de sticlă cu model este un proces extrem de mecanizate şi automatizate. Încălzirea se realizează în acelaşi mod, de un numar de arzatoare pe ambele maluri ale cuptorului, care încălzeşte alternativ masa sticla la o temperatură de aproximativ 1500° C. Sticlă topită frunze cuptorului prin două sau mai multe linii de producție. Modelul este imprimat pe pahar de fier de sticlă prin două role, cel puţin unul dintre care poartă un model. Pentru fiecare model, este un role de oţel în care este gravată modelul dorit. Role cu model sunt goale şi sunt răcit din interior cu apa, pentru ca geamul se raceste la aproximativ 700° C. Pentru a modifica modelul, furnizarea de sticlă trebuie să fie oprit în primul rând prin închiderea ieşirea cuptor. Role pot fi apoi schimbate şi ieşirea cuptor poate fi redeschisă.

Cu ajutorul unor role pe marginile de sticla, folia de sticlă este ghidat prin tunelul de răcire şi temperatura scade de sticlă, astfel încât tensiunile nu se poate dezvolta în sticlă. După ieşirea din tunelul de răcire, sticla se taie la dimensiuni standard.