Potențiale probleme de calitate
Ca material de construcție care economisește energie, sticla termoizolantă este utilizată pe scară largă datorită proprietăților sale bune de izolare termică și fonică. În același timp, cerințele de calitate pentru geamurile termoizolante sunt din ce în ce mai mari. Se înțelege că cea mai mare problemă de calitate a geamului termoizolant este condensul stratului de aer în timpul utilizării, iar motivul condensării stratului de aer este că punctul de rouă al stratului de aer crește în timpul utilizării. Prin urmare, controlul punctului de rouă al geamului termoizolant este cheia pentru controlul calității geamului termoizolant.
În timpul utilizării geamului termoizolant, când temperatura ambiantă scade până la punctul în care temperatura suprafeței sticlei scade până la punctul de rouă în stratul de aer uscat, se va produce condens sau îngheț pe suprafața stratului de aer uscat. Performanța geamului termoizolant este afectată de condens sau îngheț pe suprafața interioară a geamului. Dacă se asigură că stratul de aer nu se condensează peste minus 40 de grade Celsius, nu va exista condens al stratului de aer în timpul utilizării geamului termoizolant.
Punctul de rouă al geamului termoizolant se referă la temperatura când umiditatea aerului etanșat în stratul de aer atinge o stare saturată. Sub această temperatură, vaporii de apă din stratul de aer se condensează în apă lichidă. Se poate deduce: cu cât conținutul de apă este mai mare, cu atât temperatura punctului de rouă a aerului este mai mare. Când temperatura suprafeței interioare a sticlei este mai mică decât punctul de rouă al aerului din stratul de aer, umiditatea din aer se va condensa sau îngheța pe suprafața interioară a sticlei.
Creșterea punctului de rouă a sticlei termoizolante este cauzată de umiditatea externă care intră în stratul de aer și nu este absorbită de desicant. Trei motive pot determina creșterea punctului de rouă:
(1) Există bule în material de etanșare, ceea ce provoacă pătrunderea umidității aerului.
(2) Vaporii de apă difuzează în stratul de aer prin polimer.
(3) Capacitatea efectivă de adsorbție a desicantului este scăzută.
Măsuri pentru evitarea problemelor de calitate
(1) Controlați cu strictețe temperatura mediului de producție
Mediul de producție afectează în principal capacitatea de aderență și capacitatea de adsorbție rămasă.
(2) Reduceți difuzia umidității prin polimer
Se bazează în principal pe selectarea unui etanșant cu un coeficient de permeabilitate scăzut, determinarea unei grosimi rezonabile de etanșare și reducerea diferenței de temperatură dintre interiorul și exteriorul geamului termoizolant (adică controlul producției într-un anumit interval de temperatură fără a face intervalul de temperatură prea mare). mare).
(3) Reduceți timpul procesului de producție
Minimizați timpul în care desicantul este în contact cu atmosfera, reduceți pierderea capacității de adsorbție și faceți ca desicantul să aibă o capacitate de adsorbție mai mare.
(4) Alegeți profilul de aluminiu corespunzător
Golurile de ghidare a aerului din porii săi ar trebui să fie mici pentru a reduce viteza de absorbție a apei a site-ului molecular în timpul funcționării.
(5) Alegeți desicantul potrivit
Alegeți un desicant cu o rată mare de adsorbție și durabilitate îndelungată.
Consider că prin controlul selecției materialelor, procesării, mediului și alte aspecte, calitatea geamului termoizolant va fi controlată în mod clar.
