1. Acoperire cu vapori de evaporare: Mașina de acoperire cu vid, utilizând vaporizator termic, produce sticlă acoperită. Deoarece producția globală este intermitentă, o parte din geamul curățat trebuie adesea așteptat în atelier pentru o perioadă de timp înainte de a acoperi camera de acoperire. În acest moment, sticla va fi supusă poluării secundare, determinând stratul filmat acoperit de partea contaminată să se desprindă ușor, uniformitatea stratului de film este slabă, diferența de culoare a curcubeului și reflexia sunt ușor de ridicat; sticla este acoperită numai cu un film care este ușor decolorat în aer și nu poate produce sticlă de dimensiuni mari. Prin urmare, Ministerul Construcțiilor a arătat clar că astfel de sticlă acoperită nu este ușor de utilizat ca sticlă de perete cortină. În China, se poate observa că sticla peretelui cortinei din multe clădiri apare albă în jurul fiecărei bucăți de sticlă, negru în mijloc, iar despicarea benzii este cauzată de alegerea greșită a geamului acoperit. Desigur, prețul de astfel de sticlă este, în general, scăzut la 80 de yuani la 100 de yuani / m2. Companiile individuale de decorare au ales astfel de gropi de sticlă pentru a leșina utilizatorii.
2. Metoda de pulverizare catodică cu magnetron de vapori: o sticlă plană într-o cameră de vid cu ioni pozitivi cu gaz de lucru activi între cei doi poli ai tensiunii negative acoperiți cu catodul sub acțiunea câmpului electromagnetic ortogonal într-o poziție catodică scurtă. energia este obținută în zona de picătură pentru a bombarda rapid țintă, astfel încât atomii catodi (țintă) zboară spre filmul de depunere a sticlei substrat de sticlă, iar electronii secundari pulverizați (acest proces se numește proces c) acționează în câmpul electromagnetic. Sub rotația roții de rotire pentru a participa la ionizarea prin impact, crabii transportă suporturile, astfel încât sursa de energie bombardează continuu catodul, asigurând o cantitate suficientă de ioni pozitivi, formând o zonă de plasmă pentru descărcarea continuă a luminii, acoperirea multi-strat la un moment dat. Excelenta uniformitate a peliculei, acoperire excelenta a marginilor si aderenta buna. Ceea ce este menționat în mod special aici este mașina de acoperire produsă de compania germană "LH". Avantajul este că acesta este superior și diferit de alte mașini de acoperire prin pulverizare cu magnetron de vid: câmpul magnetic pe ținta magnetronă plană este generat de magnetul inelar. Magnetul inelar semi-circular poate fi considerat o combinație între magneții coloanali infinit T cu micro-ventilator. Prin urmare, potențialul etichetei magnetice corespunzătoare este relativ stabil, pentru a produce un strat de acoperire uniform și solid.
3. metoda gelului de solutie: cunoscuta si ca metoda de impregnare a stratului dublu, metoda de acoperire este de a imersa sticla intr-o solutie chimica, formand un film pe suprafata sticlei, stratul de film chimic aderand la suprafata sticlei , grosimea filmului poate trece de 50% din razele de intrare, restul se reflectă și se absorb puțină lumină.
4. pulverizarea termică a prafului: procesul este în linia de producție a sticlei flotante în camera de deshidratare a sticlei, reactivul de pulbere chimică metalică este pulverizat uniform pe geamul fierbinte, după ce reactivul este supraîncălzit și descompus, se formează un oxid metalic suprafața sticlei. Filmul, care prezintă culori diferite de transmisie și reflexie datorită diferenței de metal. Astfel de sticlă acoperită, cunoscută și sub denumirea de sticlă acoperită în linie, este extrem de ieftină. Deoarece există doar un singur film, viteza de transmisie este ridicată, iar culoarea este lumină și slabă. În general, numai pe verde și albastru sunt acoperite pe sticla colorată, iar culoarea fiecărui lot se modifică și datorită loturilor diferite de sticlă colorată. Avantajul este că acest tip de sticlă acoperită poate fi adăugată direct pentru a lucra îndoit și temperat la cald.
În plus față de cele patru metode de acoperire de mai sus, există o depunere chimică a vaporilor chimici și o placare cu ioni de arc. Ambele produc sticlă mai puțin acoperită și nu sunt potrivite pentru a fi utilizate în construcția pereților perforați.
