În construcția Curții Padel, multe persoane nu sunt foarte clare cu privire la utilizarea sticlei . Acest articol vă va duce prin tipurile și procesul de producție de sticlă utilizat în Court Padel .
Tipurile de sticlă Padel Court includ sticlă temperată de 10mm, 12mm și 13 . 52mm (6mm +1.52 pvb +6 mm) Sticlă laminată.
Următoarele vor introduce procesul de producție al sticlei temperate de la Padel Court .
1. Pregătirea materiilor prime
Producția de sticlă temperată începe cu selecția și pregătirea materiilor prime . Principalele materii prime includ:
Float Sticla: Acesta este materialul de bază al sticlei temperate, de obicei din nisip de silice, materii prime din sticlă de sodă și alți aditivi topiți la temperatură ridicată . Sticla plutitoare are o grosime uniformă și o transparență ridicată, potrivită pentru temperarea ulterioară .
Materiale auxiliare: cum ar fi agenții de eliberare, aditivi, etc. ., ajută la îmbunătățirea performanței și procesării sticlei .
2. tăiere de sticlă
Înainte de a produce sticlă temperată, sticla plutitoare trebuie tăiată în funcție de cerințele de proiectare . Sticla plutitoare este de obicei furnizată în plăci mari, iar procesul de tăiere taie aceste plăci mari în foi de sticlă de dimensiunea necesară .
3. Curățarea sticlei
Fișele de sticlă tăiate trebuie curățate bine pentru a îndepărta murdăria, grăsimea și alte impurități pe suprafață .
4. preîncălzire
Fișele de sticlă curățate trebuie să fie preîncălzite pentru a se asigura că sunt încălzite uniform în timpul procesului de temperare . Procesul de preîncălzire este de obicei efectuat într -un cuptor dedicat preîncălzit pentru a încălzi sticla la o anumită temperatură, astfel încât temperatura sa de suprafață să fie uniformă .
5. temperament
Temperarea este un pas cheie în producerea sticlei temperate . crește rezistența sticlei prin încălzirea acestuia la o temperatură ridicată și răcirea rapidă . Procesul de temperare include:
Încălzire: foaia de sticlă este încălzită la aproximativ 620-650 grade Celsius . Această temperatură este suficientă pentru a înmuia sticla și a îndeplini cerințele sale de temperare .
Quick cooling: After reaching the predetermined temperature, the glass quickly passes through the cooling zone and a powerful fan is used to cool the glass to room temperature. This rapid cooling process causes the surface temperature of the glass to drop rapidly, thereby forming internal compressive stress and external tensile stress, which significantly improves the strength of the glass.
6. răcire și inspecție
După temperare, sticla trebuie să fie răcită în mod natural la temperatura camerei în zona de răcire . În timpul acestui proces, stresul de pe suprafață și în interiorul sticlei va fi stabilizat . Foaia de sticlă răcită va fi inspectată în detaliu .}
7. post-procesare
Sticla temperată calificată trebuie să fie supusă unor pași post-procesare înainte de a părăsi fabrica:
Tăierea marginilor: marginile tăiate ale sticlei temperate sunt lustruite pentru a elimina marginile ascuțite și pentru a asigura siguranța .
Acoperire și protecție: O acoperire de protecție este uneori aplicată pe suprafața sticlei pentru a îmbunătăți durabilitatea și rezistența la pete .
Următorul este un proces detaliat de producție de sticlă laminată .
1. Pregătirea materiilor prime
Componenta de bază a sticlei laminate este materialul intermediar între două sau mai multe straturi de foi de sticlă, de obicei un strat de polimer (cum ar fi PVB, polivinil butiral) sau EVA (copolimer de acetat de etilen-vinil) .
2. tăiere de sticlă
Înainte de a produce sticlă laminată, sticla plutitoare trebuie tăiată în conformitate cu cerințele de proiectare . Procesul de tăiere include:
Măsurare și marcare: sticla este măsurată și marcată cu exactitate pentru a determina dimensiunea de tăiere .
Tăiere: Folosiți un instrument de tăiere a sticlei (cum ar fi un cuțit de tăiere sau un echipament de tăiere cu laser) pentru a tăia de -a lungul liniei marcate pentru a vă asigura că marginea este netedă și fără defecte .
3. curățare și pretratare
Fișele de sticlă tăiate trebuie curățate bine pentru a îndepărta praful, grăsimea și alte impurități pe suprafață .
4. Pregătirea materialelor interficiale
Materialele intermediare (cum ar fi PVB sau EVA) trebuie să fie tăiate și pregătite cu exactitate . materialul este de obicei furnizat sub forma unei pelicule și tăiate la o dimensiune care se potrivește cu foaia de sticlă .
Tăiere: Tăiați materialul intermediar în dimensiuni corespunzătoare în funcție de dimensiunea foilor de sticlă .
Pretratare: Materialul intermediar trebuie să fie pretratat înainte de utilizare pentru a -și asigura aderența și performanța stabilă .
5. Laminarea sticlei și a intermediarului
Laminarea foilor de sticlă cu materiale intermediare este un pas cheie în producerea de sticlă laminată . Acest proces include:
Laminare: Plasați materialul intermediar între două sau mai multe foi de sticlă pentru a vă asigura că materialul intermediar este plat și uniform fără bule sau riduri .
Inspecție: în timpul procesului de laminare, verificați alinierea materialului intermediară și a sticlei pentru a vă asigura că nu există praf și impurități .
6. Apăsarea și încălzirea sticlei laminate
Formarea sticlei laminate necesită apăsarea și încălzirea prin temperaturi ridicate și presiune ridicată pentru a asigura lipirea fermă a materialului intermediar și a sticlei .
Încălzire: Puneți foile de sticlă laminate într -un cuptor special de încălzire și încălziți -le la aproximativ 140-150 grade Celsius . Acest interval de temperatură este suficient pentru a înmuia materialul intermediar și a forma un strat de legătură uniform .
Apăsare: În timpul procesului de încălzire, sticla este presurizată de o presă în vid sau de echipament de presare pentru a îndepărta bulele și aerul din materialul interficial pentru a asigura calitatea sticlei laminate .
7. răcire și inspecție
Sticla laminată care a fost încălzită și presată trebuie răcită pentru a -și asigura stabilitatea . În timpul procesului de răcire, sticla va fi răcită lent la temperatura camerei pentru a evita stresul și deformarea .
Răcire: într -o zonă de răcire dedicată, sticla laminată este răcită în mod natural la temperatura camerei pentru a se asigura că tensiunea internă este stabilizată .
Inspecție: sticla laminată răcită va suferi o inspecție detaliată a calității .
8. post-procesare și ambalaj
Sticla laminată calificată trebuie să fie supusă unor pași post-procesare înainte de a părăsi fabrica:
Tăierea marginilor: marginile tăiate ale sticlei sunt lustruite pentru a elimina marginile ascuțite și pentru a asigura siguranța .
Acoperire și protecție: Uneori se aplică o acoperire de protecție pe suprafața sticlei pentru a îmbunătăți durabilitatea și rezistența la pete .
Marcare și ambalare: sticla laminată este marcată (cum ar fi data producției, specificațiile, etc. .) și apoi ambalată pentru transport .
Tag-uri populare: Sticlă pentru furnizori de construcții de la Padel China, producători, fabrică, en -gros, personalizat, ieftin, cumpărați reduceri, în stoc, preț, fabricate în China
