Analiza structurii costurilor sticlei fotovoltaice
Începând cu al treilea trimestru al acestui an, sticla fotovoltaică a devenit segmentul cu cea mai urgentă ofertă și cea mai mare creștere a prețurilor din întregul lanț industrial. Prețul s-a dublat în doar patru luni. Industria actuală mainstream 3.2mm prețul de sticlă fotovoltaică este între 43-47 RMB pe metru pătrat, care a ajuns la un maxim istoric. Astăzi, vom lua toată lumea să înțeleagă acest "greu de găsit și fierbinte" de sticlă fotovoltaice din punct de vedere al structurii de cost de sticlă fotovoltaice!
Costul sticlei fotovoltaice poate fi împărțit în patru părți: materiale directe, energie combustibil, costuri directe de muncă și de producție, din care materiile prime și costurile cu energia combustibilului sunt principalele surse, reprezentând până la 80%.
1) Materiale directe
Materiile prime utilizate în producția de foi de sticlă fotovoltaice includ nisip de cuarț, cenușă de sodiu, feldspat, dolomite, calcar, și thenardite. Printre acestea, nisipul de cuarț și carbonatul de sodiu nu sunt doar principalele componente ale intrării de materiale, ci și cele două tipuri de materii prime care au cel mai mare impact asupra costurilor materialelor. Prețul carbonatului de sodiu este relativ ridicat și fluctuează brusc, ceea ce are un impact relativ mare asupra costului sticlei. Din cauza concentrației ridicate a industriei de carbonat de sodiu, furnizorii mari de carbonat de sodă au o voce mai puternică, iar cumpărătorii nu au putere mare de negociere. Sticla fotovoltaică are cerințe de calitate relativ ridicată pentru nisipul de cuarț. În natură, este rar să se găsească materii prime de nisip de cuarț care pot îndeplini cerințele pentru producția de sticlă fără tratament. Prin urmare, furnizarea viitoare de nisip de cuarț stabil și de înaltă calitate este garanția pentru dezvoltarea întreprinderilor de sticlă fotovoltaică.
Alte materii prime includ calcar, dolomit, și thenardite. Costul acestor materiale este relativ mic în comparație cu carbonat de sodiu și nisip de cuarț, iar fluctuațiile nu sunt mari.
2) Costul energiei electrice de combustibil
Costurile cu energia termică includ în principal combustibilul și energia electrică. Combustibilul din sticlă este în principal gaz natural și ulei greu, care este utilizat în echipamentul cuptorului în timpul procesului de producție inițial; energia electrică trece prin întregul proces de producție, iar cantitatea din legătura de prelucrare profundă este deosebit de mare, de aproximativ 4 ori mai mare decât cea a legăturii anterioare. Pentru o mai bună control al costurilor, în prezent, multe linii de producție la scară medie și mare sunt echipate cu sisteme cu dublă alimentare cu combustibil petrolier și gaze naturale pentru a optimiza configurația consumului de combustibil pentru a preveni fluctuațiile costurilor cauzate de creșterea rapidă a anumitor prețuri ale combustibililor.
3) Costul forței de muncă
Costul forței de muncă se referă la costul forței de muncă și al forței de muncă consumate în procesul de producție și construcție a sticlei fotovoltaice. Nivelul costului forței de muncă reflectă nivelul tehnologiei de producție sau de construcție și al echipamentelor și productivitatea muncii într-o anumită măsură. Prin urmare, pentru a reduce în mod eficient costurile forței de muncă, rata de automatizare a cuptorului ar trebui îmbunătățită continuu și durata de viață a acestuia ar trebui să crească.
4) Cheltuieli de fabricație
Acesta este costul procesului de fabricare a sticlei fotovoltaice. După cinci etape de amestecare, topire, calendarare, recoacere și tăiere a materiilor prime, se obține foaia originală fotovoltaică semi-finită netratată, care este apoi prelucrată ulterior. Printre ele, temperatura cuptorului și randamentul sticlei sunt dificil de controlat.
