Stresul sticlei se referă la forța interioară de interacțiune între diferitele părți ale sticlei atunci când sticla este deformată din cauze externe (forță, umiditate, modificări ale câmpului de temperatură etc.) pentru a rezista efectului acestei cauze externe și încearcă să restabilească sticla din poziția deformată în poziția de pre-deformare. Pot fi împărțite în:
1. Stresul plan: Este cauzată de temperatura orizontală a cuptorului de de aprindere. Acesta este tipul de stres măsurat de diferite factori de stres în linie. Dimensiunea sa este independentă de lungimea cuptorului mediu, adică de viteza absolută de răcire a centurii de sticlă, în funcție numai de distribuția orizontală a temperaturii plăcii de sticlă. Stresul plan are un efect mare asupra benzii de sticlă spartă și marginea marginii. După ruperea marginii, cea mai mare parte a stresului avion dispare, ceea ce are un efect redus asupra prelucrării pasului de sticlă. Pentru sticlă groasă, stresul plan cauzat de problema este în principal multe unghiuri lipsă, precum și marginile despicate, zgură albă și așa mai departe.
2. Grosimea de stres: de asemenea, cunoscut sub numele de stres fata de la sfârșitul anului, este cauzată de diferența de temperatură dintre suprafața de sticlă și de bază în timpul răcirii. Aceasta este determinată de lungimea cuptorului de de aprindere și, atunci când lungimea cuptorului de de aprindere este sigură, temperatura de import și export a fiecărei regiuni, și anume viteza de răcire, determină în mod direct dimensiunea stresului. Stresul de grosime nu numai că are un impact asupra producției de sticlă, dar are, de asemenea, un impact mare asupra prelucrării aprofundate ulterioare, ar trebui să fie un indicator important al calității fabricii de produse din sticlă. Efectul stresului de grosime asupra producției de sticlă groasă este în principal zaharoasă, iar efectul asupra prelucrării profunde nu este în principal ușor de tăiat și temperat furnal.
Sticla plată este, în general, împărțită în sticlă călită, sticlă semi-călită și sticlă sfidând în funcție de diferența în dimensiunea presiunii de presiune a suprafeței. În conformitate cu standardul ASTMC1048-1997b din SUA, gama de stres de presiune de suprafață a sticlei diferite este sticlă călită >69MPa (10.000psi),
(1) Sticlă călită
Metoda tradițională de testare a sticlei călită este încercarea de impact, GB9963 și GB9656 prevăd că numărul de fragmente din intervalul de 50mm'50mm trebuie să fie mai mare de 40. Experimentul arată că există o corespondență bună între valoarea stresului de suprafață și numărul de fragmente din gama de stres din sticlă călită, iar valoarea de stres de suprafață corespunzătoare numărului de 40 de fragmente este de aproximativ 82MPa. Sticla călită omogenizată trebuie utilizată pe cât posibil în clădirile înalte.
(2) Sticlă ranforsată termic
Sticlă termică ranforsată este adesea menționată ca "sticlă semi-temperată" în China. Este foarte comună în arhitectură și are o bună rezistență la presiunea vântului. O astfel de sticlă tinde să rămână în cadrul ferestrei după ce a fost deteriorată de un dezastru natural și nu cade, asigurându-se în același timp că nu explodează. ASTM precizează că intervalul de stres pentru sticla ranforsattermic este de 24-52Mpa, iar stresul de sticlă călită trebuie să fie mai mare de 69MPa. Sticla cu o gamă de stres de 51-69MPa este deșeuri și nu poate fi folosită ca sticlă călită sau ca sticlă ranforsată termic.
(3) Sticlă securizată călită
O mare experiență a arătat că, atunci când sticlă călită este utilizat în scopuri de sticlă de siguranță, valoarea sa de stres de suprafață este, de obicei, mai mare decât 105MPa. Un exemplu comun este un geam auto, în cazul în care stresul este mai mică de 105MPa, și, deși numărul de fragmente pot îndeplini în continuare cerințele standard relevante, rezistența sticlei este ușor inadecvată.
(4) Sticlă curbată fierbinte
Sticla cu îndoire la cald este un pahar de colectare care necesită cât mai puțin stres posibil în sticlă pentru a se asigura că sticla nu se rupe din cauza stresului prea mare inegal. Stresul este concentrat în partea de îndoire, iar stresul de suprafață este în jur de 15MPa, ceea ce poate duce cu ușurință la sticlă spartă. Stresul de suprafață ar trebui să fie redus sub 7MPa, care poate rezolva practic problema ruperii colțului.
